ВИКОРИСТАННЯ ВИСОКОПРОДУКТИВНОГО ІНСТРУМЕНТУ ЯК МЕТОД СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ З ЧПУ

Анотація

У статті розкрито принципи використання високопродуктивного інструменту як методу скорочення часу виготовлення деталей на верстатах з числовим програмним управлінням. Зазначено, що технологія високошвидкісного різання з використанням принців модифікації, оптимізації та заміни або комбінації етапів обробки може підвищити ефективність використання енергії та ресурсів у загальному технологічному процесі, головним чином, скорочуючи час на виробництво. Запропоновано застосовуючи технологію високошвидкісного різання на базі високопродуктивного інструменту відмовитися від попередньої обробки, і одразу виготовляти деталі остаточно у загартованому вигляді. Сформовано модифікований ланцюг технологічного виробництва з використанням високопродуктивного інструменту як методу скорочення часу виготовлення деталей на верстатах з ЧПУ. У якості варіантів використання обрано два цикли виробництва: цикл виготовлення партії деталей з обов’язковим послідовним виконанням операцій та цикл виготовлення партії деталей з використанням технології високошвидкісного різання на базі високопродуктивного інструменту. Проаналізовано час роботи кожної лінії на партії деталей від 1 до 150 шт., з кроком 25 штук. Визначено показники відношення часу виготовлення деталей в залежності від обсягу партії деталей, що виготовляється, враховуючи показники виконання циклу виготовлення партії деталей з використанням технології високошвидкісного різання на базі високопродуктивного інструменту та часу витраченого на реалізацію циклу виготовлення партії деталей з обов’язковим послідовним виконанням операцій. Підкреслено, що застосування технології високошвидкісного різання є вигідним в умовах виробництва, що є часто переналагоджуваним, враховуючи повною мірою час витрачений на відлагодження процесу виготовлення деталі остаточно у загартованому вигляді. Доведено, що при реалізації циклу виготовлення партії деталей з обов’язковим послідовним виконанням операцій значення екстенсивного використання обладнання прагне до граничного значення, що залежить від витрат часу на реалізацію попередньої обробки заготовок та витрати на між операційне пролежування деталі, ці види витрат часу в умовах реального виробництва повністю усунути неможливо.