ДОМІШКИ ТА ВКЛЮЧЕННЯ В АЛМАЗНИХ ЗЕРНАХ, ЯК ФАКТОР, ЯКИЙ НЕОБХІДНО ВРАХОВУВАТИ ПРИ ЗАСТОСУВАННІ АЛМАЗНИХ ШЛІФПОРОШКІВ В АЛМАЗНОМУ ІНСТРУМЕНТІ

В.І.  В.І. Лавріненко; Г.Д. Ільницька; В.В. Смоквина; І.М. Зайцева; Г.А. Петасюк; Л.Й. Котинська; Д.Г.  Міндіч

doi:10.36910/775.24153966.2023.75.18

В.І. В.І. Лавріненко Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
Г.Д. Ільницька Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
В.В. Смоквина Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
І.М. Зайцева Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
Г.А. Петасюк Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
Л.Й. Котинська Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля
Д.Г. Міндіч Інститут надтвердих матеріалів ім. В. Бакуля

DOI: https://doi.org/10.36910/775.24153966.2023.75.18

Ключові слова: шліфпорошки синтетичного алмазу, фізико-механічні характеристики, розділення у магнітному полі, магнітна сприйнятливість, термостійкість

Анотація

У статті приведені результати впливу вмісту домішків та включень в алмазних шліфпорошках, синтезованих в системах Ni-Mn-C і Fe-Si-C. В результаті розділення їх у магнітному полі отриманні порошки магнітних та немагнітних фракцій, магнітна сприйнятливість яких відрізняються між собою на порядок. Показано, що алмази, отримані в системі Fe-Si-C, мають добре виражені магнітні властивості; феромагнітні елементи сплавів-розчинників у включеннях (Ni+Mn для системи Ni-Mn-C та Fe для системи Fe-Si-C) переважають і складають 77,9–84,0 % від загальної кількості наявних включень в порошках алмазу немагнітної фракції, а в магнітній фракції трохи вище і складають 94,5–93,1 % для алмазів обох ростових систем. Міцність алмазів магнітної фракції обох систем вище в порівнянні з міцністю алмазів немагнітної фракції, термостійкість алмазів немагнітних фракцій обох систем вище в порівнянні з термостійкістю алмазів магнітних фракцій. Після розділення порошків алмазу в магнітному полі на ряд фракцій з різною питомою магнітною сприйнятливістю збільшується однорідність порошків за міцністю в порівнянні з однорідністю вихідних порошків до їх розділення. Працездатність шліфувальних кругів, при продуктивності обробки (200 мм³/хв) більш ефективна при використанні порошків алмазу магнітної фракції з більшим вмістом домішок і з більшою міцністю. При більш високій продуктивності обробки (400 мм³/хв) зносостійкість кругів, оснащених алмазами магнітної фракції, знижується внаслідок зменшення їх термостійкості. Зносостійкість алмазів магнітної фракції у порівнянні із зносостійкістю алмазів немагнітної фракції для системи Ni-Mn-C зросте на малу величину, а для системи Fe-Si-C – приблизно в 1,7 разів.