INFLUENCE OF WEAR OF WORKING PARTS OF THE SCRAPER ELEVATOR OF A COMBINE HARVESTER ON THE DEGREE OF GRAIN REVERSE LOADING
DOI:
https://doi.org/10.36910/acm.vi51.1893Keywords:
scraper elevator, quality of grain transportation, reverse loading, mechanical wear, oscillations in chain transmissionAbstract
A modern combine harvester can be considered as a complex technological system that performs the final part of the technologies for the production of grain crops. Accordingly, the scientific direction of improving the quality of the threshing-separating and transport systems of the grain group does not lose its relevance and relevance in today's conditions. The presented research is devoted to improving the quality of transportation and centrifugal unloading of grain by scraper elevators of combine harvesters of the KZS-9-1 type and their further modernizations. The theoretical and experimental part of the study established that the quality of transportation and centrifugal unloading of the scraper elevator of the combine harvester is influenced not only by the design features, but also by the degree of mechanical wear of the working parts of the elevator. Based on the research, it was determined that the degree of wear of the working surfaces of the drive sprocket in the upper part of the grain elevator of the KZS-9-1 combines leads to more pronounced oscillatory loads. It is recommended to use new structural materials, including composites, for the manufacture of both the drive sprocket and the scraper chain of the grain elevator itself. It is proposed to implement a computerized system for direct observation of the change in the reverse flow in the grain elevator using high-speed video cameras and flowmeter sensors. The latter will allow for timely repair, maintenance and technological adjustment of the elements of the grain group of the threshing machine of the combine harvester. It is also advisable to use an electric drive and electronic regulation of the speed of grain transportation by scraper elevators in accordance with the degree of loading of the grain group within the range of fulfillment of the centrifugal unloading condition.
References
Burlaka, O. A., Yakhin, S. V., Padalka, V. V., & Burlaka A. О. (2021). 100 Tons per hour, what is next? Let us compare and analyze characteristics of the latest models of highly productive combine harvesters. Scientific Progress & Innovations, 3, 274–288. https://doi.org/10.31210/visnyk2021.03.34
Imelda, & Hidayat, R. (2024). Climate change impacts, adaptation and mitigation in the agricultural sector. Global Journal of Environmental Science and Management, 10(3), 1457–1476. https://doi.org/10.22034/gjesm.2024.03.30
Krajewski, S., Žukovskis, J., Gozdowski, D., Cieśliński, M., & Wójcik-Gront, E. (2024). Evaluating the Path to the European Commission’s Organic Agriculture Goal: A Multivariate Analysis of Changes in EU Countries (2004–2021) and Socio-Economic Relationships. Agriculture, 14(3), 477. https://doi.org/10.3390/agriculture14030477
Артьомов, М. П., Мельник, В. І., Качанов, В. В., Харченко, С. О., Анікєєв, О. І., Циганенко, М. О., Сировицький, К. Г., Цехмейструк, М. Г., Калюжний, О. Д., Романашенко, О. А., Гаєк, Є. А., Панкова, О. В., Чигрина, С. А., & Ільїна, Н. О. (2022). Технологічна блочно-варіантна система машиновикористання в землеробстві України: монографія. Частина 2 «Комплекси машинно-тракторних агрегатів в рослинництві України та їх енергоємність» (Technological block-variant system of machine use in agriculture of Ukraine: monograph. Part 2 "Complexes of machine-tractor units in crop production of Ukraine and their energy intensity"). Харків: ТОВ «Планета-прінт».
Бурлака, О. А., & Яхін, С. В. (2017). Теоретичні аспекти процесу відцентрового розвантаження зерна у елеваторі зернозбирального комбайну (Theoretical aspects of the process of centrifugal unloading of grain in the elevator of a combine harvester). Вісник Полтавської державної аграрної академії, 1-2(84-85), 139–143.
Бурлака, О. А., & Яхін, С. В. (2018). Підвищення ефективності роботи скребкових елеваторів з відцентровим типом розвантаження (Increasing the efficiency of scraper elevators with centrifugal unloading type). Вісник Полтавської державної аграрної академії, 4, 195–200. https://doi.org/10.31210/visnyk2018.04.31
Бурлака, О.А., & Слинько, О.П. (2010). Установка для дослідження технологічних процесів елеватора комбайна (Installation for researching technological processes of a combine elevator). Патент України 91783. Київ: Державний департамент інтелектуальної власності.
Бурлака, О.А., & Слинько, О.П. (2009). Спосіб дослідження технологічних процесів (Method of researching technological processes). Патент 41557. Київ: Державний департамент інтелектуальної власності.
Ляшук, О.Л., Гевко, Р.Б., Дзюра, В.О., Кирик, О.М., & Довбиш, А.П. (2019). Створення та модернізація транспортно-технологічних механізмів машин і обладнання: монографія (Creation and modernization of transport and technological mechanisms of machines and equipment: monograph). Тернопіль: ТНТУ.
Погорілий, Л., Івасюк, В., & Соломаха, О. (2002). До практичної реалізації моніторингу ґрунтів у системі точного землеробства (Towards the practical implementation of soil monitoring in the precision agriculture system). Техніка АПК, 10-11, 8−9.
