Відпрацювання технології лазерного зварювання тонкостінного кільцевого з'єднання для виготовлення корпусної конструкції датчика

  • Артемій БЕРНАЦЬКИЙ кандидат технічних наук, старший дослідник, завідувач відділу «Спеціалізована високовольтна техніка та лазерне зварювання», Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона Національної академії наук України https://orcid.org/0000-0002-8050-5580
  • Олександр СІОРА науковий співробітник відділу «Спеціалізована високовольтна техніка та лазерне зварювання», Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона Національної академії наук України https://orcid.org/0000-0003-1927-790X
  • Юрій ЮРЧЕНКО аспірант, провідний інженер відділу «Спеціалізована високовольтна техніка та лазерне зварювання», Інститут електрозварювання ім. Є.О.Патона Національної академії наук України https://orcid.org/0000-0001-9253-009X
  • Володимир ЛУКАШЕНКО кандидат технічних наук, науковий співробітник відділу «Спеціалізована високовольтна техніка та лазерне зварювання», Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона Національної академії наук України https://orcid.org/0000-0002-9685-4654
  • Дмитро ГАРДЕР кандидат технічних наук, науковий співробітник відділу «Спеціалізована високовольтна техніка та лазерне зварювання», Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона Національної академії наук України https://orcid.org/0000-0002-4066-8182

Анотація

Тонкостінні вироби з кільцевими зварними з'єднаннями широко застосовуються в сучасному машинобудуванні та приладобудуванні, де до якості зварних з’єднань висуваються особливо високі вимоги. Зварювання таких виробів супроводжується низкою технологічних викликів, особливо при використанні лазерного зварювання. Основними проблемами є нестабільність процесу переплавлення металу через малі діаметри сфокусованого лазерного випромінювання, ризик прожогів, непроварів, пороутворення, а також локальне ослаблення з’єднання через перегрів. У роботі проведено дослідження лазерного зварювання кільцевих зварних з’єднань корпусів датчиків із нержавіючої сталі AISI 304 за допомогою волоконного лазера YLR-400-WC. Зварювання здійснювалося в імпульсному режимі з частотою 1000 Гц із застосуванням високочистого аргону як захисного газу. Для забезпечення високої якості зварних з’єднань були використані спеціальні технологічні рішення: плавне наростання та зменшення потужності лазерного випромінювання на початку і в кінці зварного з’єднання для уникнення утворення кратерів, застосування прецизійного обертача з високою точністю позиціювання, а також модернізація конструкції зварюваних крайок. Під час експериментів виявлено, що первісна схема з відбортовкою тільки на кришці деталі датчика призводила до розгерметизації через перегрів у зоні кріплення контактів датчика. Для усунення цієї проблеми було розроблено нову конструктивну схему з виносними відбортовками на кришці деталі датчика та фланці, а також впроваджено систему тепловідведення з алюмінієвою проставкою і нанесеною на неї термопастою. Додатково для стабілізації обертання використано металеву кульку, що зменшувала тертя. За результатами дослідження підтверджено ефективність запропонованих рішень: досягнуто стабільне формування герметичного зварного з’єднання без дефектів і локального перегріву. Отримані дані демонструють перспективність застосування лазерного зварювання для кільцевих з'єднань тонкостінних виробів за умови оптимізації конструкції зварюваних елементів і контролю теплового режиму.
Ключові слова: лазерне зварювання, тонкостінні вироби, розробка конструкції зварного з’єднання, відбортовка, деталі з віссю обертання, нержавіючі сталі, AISI 304.

Опубліковано
2025-05-20
Як цитувати
БЕРНАЦЬКИЙ, А., СІОРА, О., ЮРЧЕНКО, Ю., ЛУКАШЕНКО , В., & ГАРДЕР , Д. (2025). Відпрацювання технології лазерного зварювання тонкостінного кільцевого з’єднання для виготовлення корпусної конструкції датчика. СУЧАСНІ ТЕХНОЛОГІЇ В МАШИНОБУДУВАННІ ТА ТРАНСПОРТІ, 1(24), 6-15. https://doi.org/10.36910/automash.v1i24.1704