ВПЛИВ ЗНОСУ РОБОЧИХ ОРГАНІВ СКРЕБКОВОГО ЕЛЕВАТОРА ЗЕРНОЗБИРАЛЬНОГО КОМБАЙНА НА СТУПІНЬ ЗВОРОТНОГО СИПУ ЗЕРНА
DOI:
https://doi.org/10.36910/acm.vi51.1893Ключові слова:
скребковий елеватор, якість транспортування зерна, зворотний сип, механічний знос, коливання в ланцюговій передачіАнотація
Сучасний зернозбиральний комбайн можливо розглядати як складну технологічну систему, що виконує завершальну частину технологій по виробництву зернових сільськогосподарських культур. Відповідно науковий напрямок по покращенню якості роботи молотильно-сепарувальних та транспортних систем зернової групи не втрачає доцільності та актуальності в умовах сьогодення. Надані дослідження присвячені підвищенню якості транспортування та відцентрового розвантаження зерна скребковими елеваторами зернозбиральних комбайнів типу КЗС-9-1 та їх подальших модернізацій. Теоретичною та експериментальною частиною дослідження встановлено, що на якість транспортування та відцентрового розвантаження скребкового елеватора зернозбирального комбайна впливають не тільки особливості конструкції, але й ступінь механічного зношування робочих органів елеватора. На основі досліджень визначено, що ступінь зносу робочих поверхонь приводної зірочки у верхній частині зернового елеватора комбайнів КЗС-9-1 призводить до більш виражених коливальних навантажень. Рекомендується застосовувати нові конструкційні матеріали, в тому числі і композити, для виготовлення як приводної зірочки, так і безпосередньо самого скребкового ланцюга зернового елеватора. Пропоновано впровадити комп’ютеризовану систему безпосереднього спостереження за зміною зворотного сипу в зерновому елеваторі з використанням швидкісних відеокамер та датчиків-витратомірів. Останнє дасть змогу вчасно здійснювати ремонт, технічне обслуговування та технологічну наладку елементів зернової групи молотарки зернозбирального комбайна. Також доцільно застосовувати електропривод та електронне регулювання швидкості транспортування зерна скребковими елеваторами відповідно до ступеню завантаження зернової групи в межах діапазону виконання умови відцентрового розвантаження.
Посилання
Burlaka, O. A., Yakhin, S. V., Padalka, V. V., & Burlaka A. О. (2021). 100 Tons per hour, what is next? Let us compare and analyze characteristics of the latest models of highly productive combine harvesters. Scientific Progress & Innovations, 3, 274–288. https://doi.org/10.31210/visnyk2021.03.34
Imelda, & Hidayat, R. (2024). Climate change impacts, adaptation and mitigation in the agricultural sector. Global Journal of Environmental Science and Management, 10(3), 1457–1476. https://doi.org/10.22034/gjesm.2024.03.30
Krajewski, S., Žukovskis, J., Gozdowski, D., Cieśliński, M., & Wójcik-Gront, E. (2024). Evaluating the Path to the European Commission’s Organic Agriculture Goal: A Multivariate Analysis of Changes in EU Countries (2004–2021) and Socio-Economic Relationships. Agriculture, 14(3), 477. https://doi.org/10.3390/agriculture14030477
Артьомов, М. П., Мельник, В. І., Качанов, В. В., Харченко, С. О., Анікєєв, О. І., Циганенко, М. О., Сировицький, К. Г., Цехмейструк, М. Г., Калюжний, О. Д., Романашенко, О. А., Гаєк, Є. А., Панкова, О. В., Чигрина, С. А., & Ільїна, Н. О. (2022). Технологічна блочно-варіантна система машиновикористання в землеробстві України: монографія. Частина 2 «Комплекси машинно-тракторних агрегатів в рослинництві України та їх енергоємність» (Technological block-variant system of machine use in agriculture of Ukraine: monograph. Part 2 "Complexes of machine-tractor units in crop production of Ukraine and their energy intensity"). Харків: ТОВ «Планета-прінт».
Бурлака, О. А., & Яхін, С. В. (2017). Теоретичні аспекти процесу відцентрового розвантаження зерна у елеваторі зернозбирального комбайну (Theoretical aspects of the process of centrifugal unloading of grain in the elevator of a combine harvester). Вісник Полтавської державної аграрної академії, 1-2(84-85), 139–143.
Бурлака, О. А., & Яхін, С. В. (2018). Підвищення ефективності роботи скребкових елеваторів з відцентровим типом розвантаження (Increasing the efficiency of scraper elevators with centrifugal unloading type). Вісник Полтавської державної аграрної академії, 4, 195–200. https://doi.org/10.31210/visnyk2018.04.31
Бурлака, О.А., & Слинько, О.П. (2010). Установка для дослідження технологічних процесів елеватора комбайна (Installation for researching technological processes of a combine elevator). Патент України 91783. Київ: Державний департамент інтелектуальної власності.
Бурлака, О.А., & Слинько, О.П. (2009). Спосіб дослідження технологічних процесів (Method of researching technological processes). Патент 41557. Київ: Державний департамент інтелектуальної власності.
Ляшук, О.Л., Гевко, Р.Б., Дзюра, В.О., Кирик, О.М., & Довбиш, А.П. (2019). Створення та модернізація транспортно-технологічних механізмів машин і обладнання: монографія (Creation and modernization of transport and technological mechanisms of machines and equipment: monograph). Тернопіль: ТНТУ.
Погорілий, Л., Івасюк, В., & Соломаха, О. (2002). До практичної реалізації моніторингу ґрунтів у системі точного землеробства (Towards the practical implementation of soil monitoring in the precision agriculture system). Техніка АПК, 10-11, 8−9.
